全球資訊科技發展神速，世界環保意識觀念提升，空污之顆粒物(Particulate matter，PM)2.5事件嚴格要求，若企業未達環保排放要求，將會遭受停止運作生產，造成企業對於汽電廠污燃物及廢水處理問題更加重視。本論文研究目的為建立汽電廠廢水處理系統事前預防製程異常及失效改善模式，其分別利用失效模式與效應評估(Failure Mode and Effects Analysis，FMEA)提供分析及監控機制，確保製程運作品質，提高運作穩定;並整合FMEA與魚骨圖設計交互應用查檢表技法，消除問題盲點及缺失獲得優化改善，及透過系統根因分析後並提出建議及改善。大幅提升良率。本研究個案之汽電廠廢水系統，進行全面審核及檢視，給於改善方案及決解方法並持續提供產品問題之預防分析，以確保製程運作品質，提高運作可靠度。研究結果顯示，在本個案研究中透過團隊共同討論，應用FMEA分析、魚骨圖、瓶杯實驗，探討出廢水處理系統的失效原因，並透過風險優先指數(Risk Priority Number，RPN)評估方式，實施改善策略追蹤其改善成效改善前後之RPN平均值分別為75.02與28.67；廢水處理改善前後RPN總分由6077降至2322，可確保廢水運作之穩定並大幅降低 RPN值，故此個案廢水處理系統風險大幅降低外，更有效管理系統機制，可作為相關企業未來改善之參考。